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型材的工藝
玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈及表面氈由不飽和聚脂浸潤(rùn)，經(jīng)過(guò)特定的模具，在拉擠機(jī)的牽引下，通過(guò)加熱連續(xù)固化成型，生產(chǎn)出力馳玻璃鋼拉擠型材。由于拉擠型材可做到很高的含紗量，其力學(xué)強(qiáng)度通常大于模具制品。
拉擠工藝
一、概述
拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的方法，它是將紗架上的無(wú)捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強(qiáng)材料、聚脂表面氈等進(jìn)行樹(shù)脂浸漬，然后通過(guò)保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模，由此形成拉擠制品的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。
拉擠基本的工藝
二、拉擠工藝流程
玻璃纖維粗紗排布 > 浸膠 > 預(yù)成型 > 擠壓模塑及固化 > 牽引 > 切割 > 制品
三、拉擠要素
1、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)
如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。
2、樹(shù)脂浸漬
直槽浸漬法最常用，在整個(gè)浸漬過(guò)程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。
3、預(yù)成型
浸漬過(guò)的增強(qiáng)材料穿過(guò)預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對(duì)位置，逐漸接近制品的最終形狀，并擠出多余的樹(shù)脂，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。
4、模具
模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹(shù)脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹(shù)脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中最關(guān)鍵的部分，典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。
5、牽引裝置
牽引裝置本身可以是一個(gè)履帶型拉出器或兩個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾持裝置，以便確保連續(xù)運(yùn)動(dòng)。
6、 切割裝置
型材由一個(gè)自動(dòng)同步移動(dòng)的切割鋸按需要的長(zhǎng)度切割
|
性能 |
比重 |
拉伸強(qiáng)度 |
拉伸模量 |
彎曲強(qiáng)度 |
彎曲模量 |
壓縮強(qiáng)度 |
沖擊強(qiáng)度 |
硬度 |
氧指數(shù) |
熱膨脹系數(shù) |
熱導(dǎo)率 |
介電強(qiáng)度 |
吸水率 |
熱變形溫度 |
|
單位 |
g/cm2 |
MPa |
GPa |
MPa |
GPa |
MPa |
J/M |
洛氏硬度 |
|
10-6*K-1 |
W/(m*K) |
106*V/m |
%(24h) |
oC |
|
ASTM試驗(yàn)方法 |
D792 |
D638 |
D638 |
D790 |
D790 |
D695 |
D256 |
D785 |
UL-94 |
D696 |
C177 |
D149 |
D570 |
D648 |
|
FRP拉擠型材 |
1.75 |
210 |
18.6 |
210 |
18.6 |
200 |
1325 |
50 |
32 |
12 |
1.4 |
7.87 |
0.6 |
200 |
|
ASTM—美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì) |
HCH—過(guò)氧化環(huán)乙酮 |
CFM—連續(xù)纖維 |
|
BS—英國(guó)標(biāo)準(zhǔn) |
FRP—玻璃纖維增強(qiáng)塑料 |
C（-GLASS）—中堿纖維 |
|
JIS—日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
CFRP—碳纖維增強(qiáng)塑料 |
E（-GLASS）無(wú)堿纖維 |
|
GB—中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) |
CFRTP—碳纖維增強(qiáng)熱塑性塑料 |
DMP——鄰苯二甲酸二甲酯 |
|
DIN—德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) |
GF—玻璃纖維 |
EG—乙二醇 |
|
ISO—國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) |
BMC—狀模型料 |
ER—環(huán)氧樹(shù)脂 |
|
PULTRUSION--拉擠 |
CF—纖維 |
KF—芳綸纖維 |
|
FW—纏繞 |
CSM—短切纖維氈 |
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